燃煤電廠噴霧除塵設備詳細介紹：根據統(tǒng)計計算，我國燃煤電廠的發(fā)電量占全部電容量的70%以上，因此，燃煤發(fā)電廠發(fā)電的穩(wěn)定運行至關重要。在燃煤電廠，煤炭從被運輸到電廠開始到被投進鍋爐燃燒結束的所有工序，包括翻卸、皮帶運輸轉運、破碎、篩分等多個環(huán)節(jié)，都會產生大量煤塵，不僅會對環(huán)境造成污染，而且還會危害工人的健康。
比如，在輸煤系統(tǒng)中，直徑小于200微米的煤塵會發(fā)生一次塵化氣流，導致局部空氣塵化并形成塵源，而塵源周圍的空氣也會受到擾動并產生二次氣流。在二次氣流的作用下，會把一次塵化氣流中的煤塵向四周擴散，并彌漫到整個廠房環(huán)境，造成各方面的煤塵污染。
杭州“霧王”高壓水霧除塵系統(tǒng)，將高壓作用和霧化作用兩者相結合，采用新型高壓霧化技術，把表面張力作用強的液體水轉變?yōu)楸砻鎻埩咏鼮榱愕奈⑿∷F顆粒，能夠針對燃煤電廠的煤塵進行源頭的吸附、凝聚、沉降。不論是一次塵化氣流的煤塵還是二次煤塵污染，高壓水霧除塵系統(tǒng)形成的濃密的精微細水霧池，將煤塵包圍其中并吸附周圍的煤塵，范圍達到強有力的除塵目的。
總體上來說，杭州“霧王”燃煤電廠噴霧除塵設備，耗水量和耗電量成正比，在智能變頻節(jié)能系統(tǒng)的作用下，達到水電資源的高利用率，節(jié)能又環(huán)保。同時前期的投入費用和運行成本相對來說比較低，因此，可有效的減少燃煤電廠在除塵方面的支出成本。

高壓微霧抑塵初創(chuàng)理論是基于加拿大滑鐵盧大學與美國科羅拉多礦業(yè)學院的一項共同研究，其主要內容為:水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時，吸附、過濾、凝結的幾率大。以及研究粉塵散發(fā)問題的流體力學作為理論基礎，研發(fā)出壓微霧抑塵系統(tǒng)。

高壓微霧抑塵裝置系統(tǒng)將水直接加壓（80～150kg/cm3）能夠產生直徑為1～10μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5～10μm可吸入粉塵顆粒進行吸附而聚結成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。

高壓噴霧降塵設備主機連接紅外線實現自動噴霧功能：在噴霧地點的兩側巷道內均安裝紅外線傳感器，形成兩道紅外檢測線，在無人員經過時，將持續(xù)噴霧或階段性噴霧(設定為階段性噴霧時，可手動來設定進行噴霧作業(yè)的時間段以及單次噴霧作業(yè)所持續(xù)的時間)，當有人員經過時，可自動停止噴霧工作，人員經過一段時間后(可根據實際需要設定)，再次開始噴霧作業(yè)。同時設有手動控制按鈕，不需噴霧作業(yè)時，可*斷掉噴霧裝置電源。

當水滴顆粒直徑大于粉塵顆粒時，粉塵僅跟隨水滴周圍的氣流運動，水滴和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機會接觸，達不到抑塵的作用。如果霧珠顆粒和粉塵顆粒大小相接近，水的表面張力就會降低，容易使粉塵顆粒和霧滴碰撞、接觸粘結在一起。隨著霧滴粒徑越來越小，凝聚的幾率就越來越大，水霧對粉塵的“過濾”作用就形成了。

壓微霧抑塵系統(tǒng)將水直接加壓到80～150kg/cm3，水在壓力的作用下以微霧(直徑<10μm的水霧顆粒)的形式從設備噴出。當水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當時，水霧顆粒與粉塵顆粒容易聚結成團，在重力的作用下開始沉降，然后落到地面。

當有大量細小的水滴組成霧團，*覆蓋住起塵點時，就會達到非常好的抑塵效果。微霧抑塵系統(tǒng)利用壓把水霧化為10μm以下的水霧，在起塵點上方形成霧團*罩住起塵點，這樣在物料起塵時，粉塵*進入霧團，與水霧充分結合，并且逐漸加大，在重力的作用下落到地面。