料棚噴霧降塵裝置可針對料場料棚產(chǎn)生粉塵的特性，采用設(shè)計(jì)模塊化、安裝和拆卸便捷的原則布置二組水霧噴淋霧化抑塵管路。*組抑塵噴淋管網(wǎng)系統(tǒng)布置在料棚棚頂房梁下檐安裝噴淋除塵霧化單元，噴嘴間距500—1000mm。組抑塵噴淋管網(wǎng)抑塵系統(tǒng)是高壓微霧抑塵霧簾，專門針對料棚出入口生產(chǎn)運(yùn)輸過程中，裝卸料產(chǎn)生的直徑在1—100μm粉塵顆粒，通過單流體噴嘴產(chǎn)生直徑為1—20μm的水霧顆粒，在料棚出入口形成厚厚的微霧簾進(jìn)行抑塵，從而防止粉塵逃溢料棚外，噴嘴間距200—500mm。同時(shí)，對未封閉的料棚部分采用單流體霧抑塵簾進(jìn)行抑塵；這兩組水霧噴淋管路抑塵單元，主支管采用高壓無縫不銹鋼管，噴淋霧化抑塵管路采用高壓PE管，選用不同的組合不銹鋼微霧噴嘴，將7Mpa的水經(jīng)耐高壓輸送管線到噴淋抑塵單元，由專業(yè)噴嘴將其霧化，產(chǎn)生霧粒直徑為1—20μm的微霧顆粒，與直徑為100μm以下的粉塵顆粒充分凝結(jié)而降落達(dá)到除塵的目的。
噴霧降塵裝置構(gòu)成如下：
1、PLC控制及遠(yuǎn)程HMI主控站：控制系統(tǒng)采用西門子PLC控制系統(tǒng)，數(shù)據(jù)自動(dòng)顯示，通過水壓傳感器對主機(jī)的出水壓力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié) ，自帶水箱及液位儀，無水自停 ，遠(yuǎn)程WINCC人機(jī)畫面遠(yuǎn)程控制啟、停，遠(yuǎn)程控制站設(shè)置在主控室，對投入運(yùn)行的噴淋霧化系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)視，及時(shí)檢測并實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)管理、故障顯示、便于維修，具備自動(dòng)檢測與故障定位功能，通過在線式粉塵檢測儀實(shí)現(xiàn)整個(gè)區(qū)域噴淋自動(dòng)控制。
2、在線式粉塵檢測儀：測量范圍：（0~1000）mg/m³，測量精度：±2.5%，實(shí)現(xiàn)8個(gè)料場料棚噴淋自動(dòng)控制。
3、水處理凈化系統(tǒng)設(shè)備配置：過濾精度＜200um、＜50um電動(dòng)刷式自清洗過濾器各一臺(tái)；配置精過濾器＜5um。單套過濾能力大于80 m³/h。
4、高壓柱塞水泵： 意大利INTERPUMP進(jìn)口柱塞泵，功率7.5KW  ，每臺(tái)排量50L/min（3m³/h），工作壓力：7—8MPa, 壓力10MPa. （根據(jù)料場實(shí)際面積具體配置主機(jī)系統(tǒng)數(shù)量見后）
5、電動(dòng)機(jī)：主機(jī)采用ABB電機(jī)，功率7.5KW配西門子PLC和觸摸屏。
6、高壓水管道：304高壓不銹鋼無縫鋼管和高壓PE管，連接高軟管采用大于20Mpa。
7、介質(zhì)：工業(yè)凈化水，溫度：0—80℃，壓力：0.2—0.5MPa，進(jìn)水管徑DN20。水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：懸浮物≤50mg/L，PH值6.5～8.5，硬度≤450mg/L，氯化物≤250mg/L。
8、微霧噴淋除塵單元：水霧化顆粒度：＜20um ，高爐煉鐵料棚、1#、2#轉(zhuǎn)爐料棚、廢鋼切割料場、廢鋼轉(zhuǎn)運(yùn)料棚、鋼鐵原料料棚、焦化料棚、軋機(jī)精軋機(jī)除塵總計(jì)布置8套高壓微霧抑塵系統(tǒng)，總噴淋不銹鋼微霧噴嘴數(shù)量根據(jù)料場實(shí)際面積具體設(shè)計(jì)配置。
9、料棚噴霧降塵裝置配備意大利進(jìn)口INTERPUMP高壓柱塞泵設(shè)備，配備進(jìn)口ABB電動(dòng)機(jī)，對泵站的高壓出口進(jìn)行自動(dòng)控制調(diào)節(jié)出水壓力，從而達(dá)到霧化系統(tǒng)所需要的水源7 Mpa壓力標(biāo)準(zhǔn)，保證水霧效果。高壓水泵系統(tǒng)該裝置功能齊全，集監(jiān)控、管理、保護(hù)為一體，是自動(dòng)化程度高、故障低、可靠性高的除塵裝置。
10、蓄水箱：0.4 m³材質(zhì)：不銹鋼（包含水位顯示，冬天自動(dòng)加熱及自動(dòng)控制）。